Трубка

Основные области применения дробеструйных машин:

Очистка поверхности металлических изделий, удаление остатков формовочной смеси (кварцевый песок и т.п.)

В определенной степени он может предотвратить появление ржавчины и коррозии, повысить прочность поверхности деталей, а также улучшить износостойкость и срок службы деталей.

Основные области применения:

Литейная промышленность: используется для очистки поверхности отливок от частиц песка, окалины и т. д. с целью улучшения качества отливок.

Механическая обработка: Поверхностное упрочнение деталей для повышения износостойкости и усталостной прочности деталей.

Автомобилестроение: очистка поверхности автомобильных деталей, таких как цилиндры двигателей, коленчатые валы и т. д.

Строительная промышленность: удаление ржавчины, удаление краски и другие виды обработки стальных конструкций для повышения коррозионной стойкости стальных конструкций.

О компонентах турбины дробеструйной машины:

Конструктивный состав дробеструйной турбины:

Импеллер: Это ключевая часть. Он вращается с высокой скоростью под действием привода двигателя, создавая центробежную силу для ускорения выбрасываемого снаряда.

Лопасти: соединены с рабочим колесом, их количество обычно составляет 4–8 штук, а их форма и угол влияют на скорость и направление выбрасываемого снаряда.

Направляющая втулка: контролирует направление метания снаряда, гарантируя, что снаряд точно попадет в определенную область на поверхности заготовки.

Колесо дробления: расположено в центре рабочего колеса, равномерно распределяет поступающие снаряды по каждой лопасти, делая вылет снарядов более равномерным.

Защитная пластина шпинделя и крышки, седло шпинделя: шпиндель поддерживает вращение рабочего колеса, а крышка и седло шпинделя используются для защиты внутренних компонентов и неподвижной установки.

Материал аксессуаров: KmTBCr15/20/26 и т.д. Износостойкий белый чугун.

Характеристики: Мартенсит (магнитное притяжение) Высокая твердость Износостойкость Длительный срок службы.

Индивидуальные аксессуары:  Другие металлические элементы: По запросу возможно изготовление с различным содержанием редких металлов. 

Процесс термической обработки: закалка для повышения прочности , улучшения износостойкости и повышения общей прочности аксессуаров.

Метод литья:

Литье по выплавляемым моделям: процесс литья с почти полным отсутствием излишков и точной формовкой. Он использует пенопластовые формы вместо традиционных деревянных или металлических форм. Форма не вынимается, а жидкий металл напрямую заливается. Под воздействием тепла жидкого металла пенопластовая форма быстро испаряется, сгорает и исчезает. Жидкий металл заменяет исходную форму и образует отливку после затвердевания и охлаждения.

Центробежное литье: метод литья, при котором жидкий металл впрыскивается в высокоскоростную вращающуюся форму и используется центробежная сила для заполнения формы и ее затвердевания. Этот метод может улучшить заполняющую способность металла и плотность отливки.

Проверка качества: 

Испытание на твердость: убедитесь, что твердость поверхности соответствует требованиям износостойкости.

Металлографическое/микроскопическое наблюдение: посмотрите на организацию, лучшая организация — дендритная, похожая на щетку, стоящую вертикально и плотно.

Спектральное обнаружение: проверьте содержание металлических элементов в аксессуарах.